塑料模具設計要考慮的結構要素有：
①分型麵，即模具閉合時凹模與凸模（mó）相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定（dìng），受製品形狀及外觀（guān）、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類（lèi）型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影（yǐng）響。
②結構件，即複雜（zá）模具的滑塊（kuài）、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關（guān）鍵，關係到模具的（de）壽命、加工周期、成（chéng）本、產品（pǐn）質量等，因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能（néng）力要求較高，盡可能追求（qiú）更簡便、更耐用、更經濟（jì）的設計方案。
③模具精度，即（jí）避卡、精定（dìng）位、導柱、定位（wèi）銷（xiāo）等。定位係統關（guān）係到製品（pǐn）外觀質量，模（mó）具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式（shì），定位精度控製主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮（lǜ），設計出更加合理易調整的定位方式。
②澆注係（xì）統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進（jìn）料通道，包括主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀（zhuàng）態（tài）下充滿型腔，附在（zài）製品上的固態流道（dào）和澆口冷（lěng）料在開模時易於（yú）從模具內頂出（chū）並予以清除（熱流道模除外）。
③塑（sù）料收縮率以及影響製品尺寸精度的（de）各項因素，如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹（pǐ）配。在塑（sù）料模具設計中已廣泛應用計算（suàn）機輔助設計技術（shù）。
