注塑模具是注塑成型中（zhōng）不（bú）可缺少的一（yī）部分。現在東莞市凱譽塑膠模具（jù）有限公司開（kāi）始為大家介紹：注塑模具的型腔數量、澆口位置、熱流（liú）道、裝（zhuāng）配（pèi）圖的設計原則以及注塑模具的材料選擇（zé）。今天我們將繼續介紹塑（sù）料注射模排氣係統的設計。
除了型腔中的原始空氣外（wài），型腔中的氣體還包含由注射成型（xíng）材料的加熱或固化產生（shēng）的低分子揮發性氣體。有必要考慮（lǜ）這些氣體的順序放電。一般（bān）來說，對於結構複雜的模具，很難預先估計氣鎖的準確位置。因此，通常需要通過試模確定其（qí）位置，然後打開排氣槽。排氣槽（cáo）通常在空腔Z填充的位置打開。
排氣方式是利用模具零件配合間隙，打開排氣槽排氣。
注塑件成型需要排氣，注塑件（jiàn）脫模需要排氣。對於深腔（qiāng）殼體注射成型零件，注射成型（xíng）後，腔中的氣體被吹（chuī）走，在脫模過程中，塑料零件的外觀和（hé）型芯的外觀之間形（xíng）成（chéng）真空，這（zhè）是很難脫模的（de）。如（rú）果強製脫模，注塑件很容易（yì）變形或損壞。因此，有必要引入空氣，即在注塑件和芯之間引入空氣，以便塑料（liào）注塑件能夠順利脫模。同時，在分型麵上加工幾個淺槽，以便於排氣（qì）。
1.腔體和芯的模板（bǎn）需要使用錐形（xíng）定位（wèi）塊或精密定位塊，該指南安裝在四個（gè）側麵或模具周圍。
2.模架A板與複位杆的接觸麵需使（shǐ）用平墊或圓墊塊，以免損壞A板。
3.導（dǎo）軌的穿孔部分應傾（qīng）斜2度以（yǐ）上，以避免毛刺（cì）和毛刺，穿孔部分不得為薄葉片結構（gòu）。
4.為防（fáng）止注塑製品產生凹痕（hén），加強筋寬度應小於外觀表（biǎo）麵壁厚的50%（理（lǐ）想值<40%）。
5.產品的壁厚應（yīng）為平均值，且至少應考慮突變，以避免出現（xiàn）凹痕。
6.如果注塑件是電鍍件，則活動模具也需要拋（pāo）光。拋光要求僅次於鏡麵拋光（guāng）要（yào）求，以減少成型過程中（zhōng）冷材料的產生。
7.必須嵌入通風不良的（de）型腔（qiāng）和型芯中的肋和凹槽，以避免（miǎn）不滿意和燒焦痕跡。
8.鑲（xiāng）件、鑲件等應定位固定牢固，圓片應有（yǒu）防（fáng）旋（xuán）轉措施。不允許（xǔ）在插入件下方墊銅和鐵片。如果（guǒ）焊墊較高，則（zé）焊接部分應形成（chéng）較大的表麵接觸並磨平。
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